واجهت شركة دوده فام الصناعية (الكربون الأسود)، بصفتها أحد اللاعبين الرئيسيين في الصناعات الكيميائية والطاقة، تحدياً خطيراً في خطوط أنابيب الغاز الخاصة بها بقطر 10 بوصات. خلال عمليات الفحص الدورية، تبين أن 250 متراً من خط أنابيب الغاز الخاص بالشركة يعاني من تآكل موحد على طوله وتآكل موضعي حاد في نقاط معينة. لم تكن هذه الأضرار تهدد السلامة التشغيلية لخط الأنابيب فحسب، بل زادت أيضاً من احتمالية تسرب الغاز وتعطيل عملية الإنتاج.
كان التآكل الموحد ناتجاً عن التآكل التدريجي لسطح الأنبوب بسبب ملامسته المستمرة للرطوبة والمواد الكيميائية والعوامل البيئية، في حين أدى التآكل الموضعي الحاد إلى تكون حفر عميقة في مناطق محددة من الأنبوب. لحل هذه المشكلة، كانت هناك حاجة إلى نهج يجمع بين إصلاح المناطق الحرجة ومنع انتشار التآكل في المستقبل.
بعد المراجعات الفنية، تم اتخاذ قرار بتنفيذ مشروع الإصلاح على مرحلتين رئيسيتين: أولاً، إصلاح النقاط الحرجة باستخدام الطلاءات المركبة للحفر العميقة والمناطق ذات التآكل الشديد. ثانياً، العزل المتقدم باستخدام أشرطة مقاومة للأجزاء ذات التآكل السطحي.
هذه الطريقة لم تخفض فقط تكاليف الاستبدال الكامل للأنبوب، بل أتاحت أيضاً إعادة خط الأنابيب بسرعة إلى دورة الإنتاج دون تعطيل عمليات الشركة. يمثل هذا المشروع مثالاً ناجحاً على استخدام تقنيات الإصلاح الحديثة في الصناعات الثقيلة، مما يؤكد على أهمية الصيانة الوقائية واستخدام المواد المقاومة في إطالة العمر الافتراضي للمعدات. وفيما يلي، سيتم شرح تفاصيل مراحل التنفيذ والتحديات والإنجازات الخاصة بهذا المشروع.
المشاكل التي تم تحديدها
تآكل موضعي حاد
تكوّن حفر عميقة في نقاط محددة بسبب العوامل البيئية أو الكيميائية.
تآكل موحد
تآكل عام لسطح الأنبوب على امتداد 250 متراً.
عملية فحص وإصلاح وحماية خطوط الأنابيب: من التشخيص إلى التنفيذ
هندسة دقيقة في مسافات حرجة
يُعد عبور أنبوب إطفاء الحريق بقطر 12 بوصة من أسفل أنبوب الغاز بمسافة قليلة، مثالاً على التحديات الهندسية التي تُحل بأفضل طريقة من خلال التخطيط الدقيق والالتزام بالمعايير.
اكتشاف الطبقات المخفية: من الأسفلت إلى الخرسانة
يُعد إزالة الأسفلت لتحديد الصفائح الخرسانية فوق الأنابيب، خطوة ضرورية في فحص وإصلاح البنى التحتية الحيوية.
الزوايا الحرجة: حالة الأنبوب عند المرفق وأسفل الأسفلت
يُعد فحص حالة الأنبوب عند المرفق والجزء المار من أسفل الأسفلت، خطوة رئيسية في تقييم سلامة وأمان خطوط الأنابيب.
التحديات البيئية: سبر الأنابيب في موقع النفايات
يتطلب سبر الأنابيب في موقع النفايات تقنيات متقدمة للكشف عن الأضرار ومنع تسرب المواد الخطرة.
جهد الخط: مفتاح الأمان قبل العزل
يُعد قياس جهد الخط قبل البدء في عملية العزل، خطوة ضرورية لضمان سلامة وكفاءة العملية.
تحدي الرطوبة: حوض صمام الغاز والأنابيب غير المعزولة
يتطلب حوض صمام الغاز ذو الرطوبة العالية والأنابيب غير المعزولة، فحصاً وإجراءات فورية لمنع التآكل والأضرار المحتملة.
طلاء الأنابيب وتحدي التآكل: فحص حالة السطح
يُعد فحص حالة طلاء الأنابيب وتآكل سطحها، خطوة ضرورية للحفاظ على السلامة وزيادة العمر الافتراضي لخطوط الأنابيب.
تأمين موقع العمل: تحذيرات بصرية للوقاية من المخاطر
يُعد استخدام لوحات الأمان وشريط التحذير الأصفر في الخندق ومنطقة العمل، خطوة ضرورية للحفاظ على سلامة الموظفين ومنع الحوادث.
من التآكل إلى الإصلاح: حالة الأنبوب المعرض للخطر
تدل حالة تآكل الأنبوب على الحاجة إلى اتخاذ إجراءات فورية لمنع التسرب، والمزيد من التآكل، والأضرار المحتملة الأخرى.
بعد إزالة الصدأ: أنابيب جاهزة لتحديات المستقبل
تضمن حالة الأنبوب بعد إزالة الصدأ والتنظيف الأداء الأمثل وزيادة العمر الافتراضي لخطوط الأنابيب.
نظافة السطح: مفتاح النجاح في تطبيق الطلاء الأساسي
يضمن إزالة الغبار بقطعة قماش التنظيف قبل تطبيق الطلاء الأساسي أن يكون سطح الأنبوب خالياً من أي تلوث وجاهزاً للطلاء.
من الطلاء الأساسي إلى التغليف بالشريط: مراحل تحضير الأنبوب
يُعد تطبيق الطلاء الأساسي قبل التغليف بالشريط، خطوة أساسية لإنشاء سطح متجانس ومقاوم للتآكل.
التغليف بالشريط: حماية موثوقة للأنابيب
يُعد تنفيذ عملية التغليف بالشريط طريقة فعالة لحماية الأنابيب من التآكل والأضرار البيئية.
قياس سمك الأنبوب: قياس من أجل السلامة والمتانة
يُعد قياس سمك الأنبوب طريقة دقيقة لتقييم سلامة الأنبوب والوقاية من المخاطر الناتجة عن انخفاض سمك جداره.
مخرج حوض صمام الغاز: تحديات الأنبوب غير المعزول
تتطلب حالة الأنبوب عند مخرج حوض صمام الغاز وبناء جدار الحوض على الأنبوب غير المعزول، فحصاً وإجراءات فورية لمنع التآكل والأضرار المحتملة.
اختبار الفجوات: فحص جودة الطلاء قبل الردم
يُعد استخدام جهاز كشف الفجوات لاختبار طلاء الأنابيب قبل الردم، ضماناً لجودة الطلاء الواقي وسلامته.
تآكل اللحامات في الجزء الواقع بعد حوض الغاز
تآكل الأنبوب في الأجزاء التي تم بناء جدار الحوض حولها
نتائج المشروع
تجديد كامل لـ 250 متراً من خط الأنابيب
دون الحاجة إلى الاستبدال.
معالجة التآكل الموضعي الحاد
باستخدام الطلاءات المركبة.
تخفيض التكاليف
مقارنةً بأساليب استبدال الأنابيب التقليدية.
زيادة العمر الافتراضي لخط الأنابيب
يصل إلى 50 عاماً مع العزل المقاوم.
الخلاصة
لا يُظهر هذا المشروع قدرة شركة منشور كامبوزيت صنعت آسيا على إدارة التحديات الصناعية المعقدة فحسب، بل يمثل أيضاً دليلاً على فعالية الجمع بين التقنيات الحديثة (المركبات والعزل) في صناعة النفط والغاز. ومع خفض التكاليف وزيادة الأمان، يُعتبر هذا النهج نموذجاً للمشاريع المماثلة في المستقبل.























